贵州万仁汽车集团有限公司是贵州省招商引资的一家集研发、生产与销售为一体的大型新能源高科技企业，公司成立于2016年4月14日，位于铜仁市万山经济开发区。总投资20亿元，占地面积1000余亩，建筑面积13万平米，工厂按照高的标准、高规格的要求进行建设，配备冲压、焊接、涂装、总装自动化生产线，年产汽车可达5万辆。集团设立的汽车研究院，下设动力系统、电气、底盘等研发专业所及相应的车间和实验室。实验室配备了整车NVH4×2底盘测功机、乘用车轮胎耦合道路模拟系统、白车身静刚度实验台、新能源电机性能测试系统、动力电池包测试系统、新能源控制器测试系统、CAN总线网络和功能自动化测试系统、步入式高温高湿环境测试舱、三综合振动试验台等大型测试设备和零部件测试设备、造型设计设施。集团汇聚了一批来自清华大学、北京理工大学等学府的业界人士，研发实力厚。

万仁汽车集团已建成冲压、焊装、涂装、总装四大汽车工艺生产线。冲压车间配置了由10台天锻压力机组成的2条快速液压式冲压生产线，其中一条配备了7台日本发那科机器人，属无人操作的全自动化生产线，双班全年可生产白车身外覆盖件及关键性钣金件150万件；焊装车间选用我国较好的焊接工装夹具及新焊接设备，主焊线和调整线均采用PLC电气化控制程序，实现全自动化生产，完成一台白车身的焊装需要2分钟；涂装车间有前处理、电泳、胶密封、PVC底涂、打磨、面漆喷涂工艺生产线，各工艺段均选用我国较好设备，其中面漆喷涂采用"3C2B"的水性漆，并配备了6台日本川崎机器人，实现了全自动喷涂；总装车间主要承担内饰、底盘、动力总成的装配以及整车性能和淋雨检测任务，全实现自动化，其中玻璃涂胶由瑞士ABB机器人完成，动力总成和后桥装配采用AGV小车。

  万仁汽车集团秉承“工厂做品质，销售卖服务”的营销理念，着力构建了四维一体的质量管控与升高体系。研发上，自主搭建了WR-PDS系统，每个项目均需通过11个阶段、171项交付物的评审，不带病进入环节；采购上，只与通过QTB审核的供应商合作，保障产品质量；过程上，参照行业榜样企业建造了检测线和道路试验场，生产的每辆车都须经过17道工序的检测；服务上，通过“7×24”电话服务热线、微信客户、巡回维修、快修连锁、车联网服务等方式，构建了完善的立体服务网络，以“万仁关爱到家”的服务模式，为顾客带来增值服务，与供应商、经销商合力共创，实现共赢。目前，销售网络已分布西南和中原地区。到2020年，将分布我国各地，进东南亚市场，成为中国新能源汽车行业又一颗新星。

四大工艺

      1.冲压车间

      冲压车间建筑面积：11520m²，投入主要设备有：冲压自动化A线和B线两条生产线、电动双梁桥式起重机3台、废料输送线等。车间具备年产5万辆车身主要外覆盖件及内板件的生产能力。

· 负责原材料准备、冲压生产、成品件存放、模具存放，废  料处理及模具的日常维护工作。

· 车间冲压过程从板料上线到成品下线及废料排出实现全程自动化。

· 冲压采用自动化废料输送线，将生产废料输送至废料间，通过货车直接运送至厂外处理。

·  目前共有模具90套，27套检具。

· 质量控制采用专用检具，确保制件品质。

· 车间生产节拍平均7秒/件，设备利用率85%，单班有效工作时间7小时，年工作时间250天，双线双班年产量达178.5万件

      2.焊装车间

      焊装车间占地17280㎡ ，设置了办公区、钣金件库、分焊区、总拼线、调整线五大功能区，现配备有106台焊机、151把焊钳、88套分装夹具、多台自动涂胶机、升降滚床、滑撬和VIN打刻设备，具备年产5万台白车身生产能力，可同时满足多车型柔性化生产。

     3.涂装车间

      涂装车间占地约20160㎡，全车间实行封闭式管理，保持微正压状态。车间设置前处理、PVC喷涂、电泳打磨、漆面喷涂、烘烤、精饰、点修补7个工段，具备单班年产5万台的生产能力。涂装车间采用先进的2C1B工艺，同时配备了6台进口的Kawasaki-KJ264喷涂机器人、自动化输送线和新风空调系统，实现了环保、品质和效率的有效协同。

     4.总装车间

      总装车间建筑面积：30720平方，建成一条纯电动商用车生产 线。具备年产5万辆纯电动商用车的生产能力，满足多车型柔性化生产。

· 采用机械化输送形式，流水生产线，主要包括内饰线、底盘线、地面线、检测线、淋雨线、动态路试、终检线等。

· 整车生产线设备投入包含存储线、装配线、激光打码机、机器人涂胶线、AGV小车、加注机、钣链线、 EOL设备、四轮定位、灯光检测、制动力检测、淋雨线、交检线和新能源汽车特有的绝缘检测工具、安规测试仪、充电测试设备、充电桩等设备。

· 产线按多品种纯电动商用车可混线生产的原则进行设计，生产 线设计生产节拍为17JPH，车间建设充分融入节能环保、物联网技术、数字化 技术及工业智能制造的设计理念，实现车辆的信息化生产。