智能制造 “淬炼”万仁品质

贵州万仁汽车集团是万山区2016年重点招商引资项目，是一家从事集新能源汽车研发、制造与销售为一体的实体企业。近年来，企业不断创新工艺，加大科技投入，将机械智能化应用在工业生产中，推进工业“绿色化”、“智能化”发展，推动产品迭代升级，产业提质增效。

走进万仁汽车的总装车间，生产流水线上忙而有序。据悉，万仁新能源汽车采用流水线半自动化作业，产品下线须经过冲压、焊装，涂装、总装4大工艺以及50余项精细化生产工艺，同时配备专业质量技术监督员负责性能检测，严格检测标准和程序，所有性能指标全部达标后方可出厂销售。

“我们的冲压车间建立了一条完全自动化的A线，从抓料到一序、二序、一直到末序都是完全可以自动化的去做生产。在涂装车间是配备了六台日本川崎机器人，在我们总装车间，这是用于行业里面非常先进的ABB涂胶机器人，也使用了行业内比较广泛的AGV同步化小车。”贵州万仁汽车集团总经理助理、生产保障中心主任、质量中心主任刘广介绍道。

作为万山的重点招商引资项目，万仁汽车不断推进工业“绿色化”、“智能化”发展，加大科技投入，将机械智能化应用在工业生产中，进一步提高新型工业生产效能，不仅有效提高了生产水平和质量，也给企业和地方经济发展带来了更多效益。

“通过这些自动化的设备是可以实现几个比较显著的目的，第一就是效率显著提高，我们员工的劳动强度得到了非常大的降低，工作环境也得到很大的改善。然后安全得到了很大的保障和提升，我们在工艺设定的时候，也充分考虑了环保对我们当地民众包括我们员工的一些影响，涂装就用了非常先进的沸石转轮+RTO的方式，通过这种方式处理，最终排放是优于国家的限行要求。”刘广继续介绍道。

配备专业机器进行生产的同时，万仁汽车同步跟进员工培训，定期对员工进行工艺质量技能培训，让从业人员心中有质量、手中造质量，实现“人机融合”的高效生产。除此之外，万仁汽车还制定了整套严格的过程管控机制，以工装检具检测零部件质量，确保车身装配精度，以工艺作业指导书为操作手册，确保装配一致性。并安排专人巡检生产过程工艺质量，确保工位环节转序质量，同时通过AUDIT内部评审，确保整车工艺转序质量。